Specyfikacja kontroli jakości TECLION
1. cel
W zależności od charakterystyki produktu, kontrolować proces produkcji i świadczenia usług w celu zapewnienia dostarczania produktów spełniających wymagania.
2Zakres stosowania
Niniejsza procedura ma zastosowanie do kontroli procesu produkcji i świadczenia usług w ramach systemu zarządzania przedsiębiorstwa, potwierdzenia,identyfikacja i identyfikowalność procesu produkcji i świadczenia usług, własności klientów, ochrony produktów (w tym usług po dostawie), kontroli infrastruktury i środowiska pracy.
3Obowiązki
3.1 Wydział produkcji i eksploatacji:
a) Odpowiada za przygotowanie [planu produkcji] i [plan produkcji], organizację warsztatu w celu wdrożenia zrównoważonej produkcji oraz zapewnienie dostaw produkcji;
b) Odpowiada za zarządzanie identyfikacją i identyfikowalnością, infrastrukturą (z wyłączeniem urządzeń produkcyjnych) i środowiskiem pracy.
3.2 Dział marketingu odpowiada za zarządzanie nieruchomościami klientów.
3.3 Wydział Technologii B+R odpowiada za planowanie procesu produkcji i świadczenia usług oraz organizuje personel do przygotowania dokumentów technicznych, takich jak instrukcje obsługi;dokumenty procesowePrzygotowując dokumenty procesowe, należy uwzględnić zasady zapobiegania zanieczyszczeniom, ochrony środowiska,Należy w pełni wziąć pod uwagę skutki dla zdrowia i bezpieczeństwa w miejscu pracy.
3.4 Kompleksowym wydziałem jest identyfikacja czynników środowiskowych w procesie produkcji i świadczenia usług,szczególnie istotne czynniki środowiskowe i niedopuszczalne ryzyko.
3.5 Warsztaty:
a) odpowiada za zarządzanie sprzętem produkcyjnym i sprzętem ochrony środowiska oraz przygotowuje [system zarządzania sprzętem], [roczny plan konserwacji sprzętu], itp.;
b) odpowiedzialny za współpracę z warsztatem w celu wykonania dobrej pracy w obsłudze,i codziennej kontroli urządzeń produkcyjnych i urządzeń ochrony środowiska w celu zapewnienia, że sprzęt spełnia wymogi produkcyjne;
c) Współpraca z Biurem Bezpieczeństwa Lean w celu wykonania dobrej pracy w zakresie zewnętrznej naprawy, konserwacji i weryfikacji sprzętu specjalnego w celu zapobiegania wypadkom;
d) odpowiedzialny za utrzymanie i zarządzanie formami;
e) Współpraca z warsztatem w zakresie naprawy i konserwacji formy w celu zapewnienia, że forma spełnia wymagania produkcyjne.
f) Odpowiada za konkretne wdrożenie procesu produkcji i dostarczania oraz wykonuje dobrą pracę w zakresie identyfikacji i ochrony produktów;
g) Specjalnie odpowiedzialny za czyszczenie, utrzymanie i codzienną kontrolę urządzeń produkcyjnych i urządzeń ochrony środowiska
h) Odpowiada za kontrolę, oczyszczanie i usuwanie zanieczyszczeń powstałych w procesie produkcji i dostaw.
3.6 Wydział produkcji i eksploatacji oraz warsztat współpracują z
Szkolenie i ocena operatorów kluczowych procesów i specjalnych
procesów, operatorów specjalnego sprzętu, specjalnych rodzajów pracowników, inspektorów warsztatów itp.
3.7 Wydział magazynowania odpowiada za identyfikację, ochronę i zarządzanie surowcami i materiałami pomocniczymi, materiałami pomocniczymi i produktami gotowymi.
3.8 Dział jakości odpowiada za monitorowanie i monitorowanie ryzyka jakości oraz kontroli czynników środowiskowych w procesie świadczenia produktów i usług.
3.9 Dyrektor generalny odpowiada za zatwierdzenie [Systemu zarządzania wyposażeniem], [Systemu zarządzania formą] i innych dokumentów.
3.10 Szef działu produkcji i eksploatacji jest odpowiedzialny za zatwierdzenie [planu produkcji].
4.1 Układy produkcji
4.1.1 Wydział produkcji i eksploatacji przygotowuje [Plan produkcji] i [plan produkcji] powiadomić warsztat na podstawie zapasów produktów i warunków sprzedaży, w połączeniu z zdolnościami produkcyjnymi warsztatu i warsztatu produkcyjnego organizuje produkcję zgodnie z [planem produkcji].
4.2 Kontrola produkcji i świadczenia usług
4.2.1 Wydział procesów zapewnia planowanie produkcji zgodnie z produktem charakterystyki, wymagań i rzeczywistej sytuacji przedsiębiorstwa, określa proces przepływ, procesy kluczowe i specjalne, punkty kontroli procesu, punkty kontroli jakości itp., oraz tworzy schemat przepływu procesu produkcji.
4.2.2 Zgodnie z ustaleniem planowania realizacji produktu i rzeczywistą sytuacją produkcja, dział technologii badawczo-rozwojowych oraz dział produkcji i eksploatacji niezwłocznie wydają procedury obsługi drewnika, procedury obsługi frezarki, procedury obsługi maszyny wiertniczej, systemy zarządzania sprzętem, rysunki produktu, Specyfikacje inspekcji i inne dokumenty. inicjatywy w celu ustanowienia wymogów dotyczących emisji w razie potrzeby.
4.2.3 W celu zapewnienia zgodności produktu i umożliwienia prowadzenia produkcji i obsługi
w kontrolowanych warunkach, warsztat produkcyjny używa wymaganego sprzętu
do produkcji i świadczenia usług z odpowiednimi możliwościami, w tym narzędziami, formami,
obiekty usługowe itp.;
4.2.4 W celu wdrożenia kontroli temperatury, czasu, ciśnienia, prędkości i innych czynności parametry związane z procesem produkcji i dostaw, przedsiębiorstwo musi skonfigurować odpowiedniego sprzętu monitorowania i pomiarowego do monitorowania i pomiaru. kontrolę urządzeń monitorujących i pomiarowych przeprowadza się zgodnie z [Procedury kontroli urządzeń do monitorowania i pomiaru], monitorowania i pomiaru
W przypadku, gdy wprowadzone są nowe produkty, należy przeprowadzić monitorowanie w oparciu o następujące procedury: Procedury kontroli pomiarów] oraz monitorowanie i pomiar środowiska przeprowadza się zgodnie z [kontrolem monitorowania i pomiaru środowiska] Procedury], [Monitorowanie i pomiar wyników w zakresie bezpieczeństwa i higieny pracy Procedury kontroli].
4.2.5 Badania i uwalnianie produktu należy przeprowadzać zgodnie z przepisami kryteria akceptacji produktu, a działania w zakresie dostawy i po dostawie zgodnie z wymogami umowy (lub umowy) podpisanej z klientem.
4.3 Potwierdzenie procesu produkcji i świadczenia usług
4.3.1 Proces produkcji i dostaw produktów spółki obejmuje głównie obrób, procesy frezowania, wiercenia, spawania i montażu jako kluczowych procesów, głównie kontroli typu i ilość materiałów; spawanie jest procesem, który musi zostać potwierdzony.
4.3.2 Kluczowe procesy i procesy, które mają zostać potwierdzone, muszą być ściśle wdrażane w zgodnie z instrukcjami operacyjnymi oraz dokumentami i dokumentacjami procesowymi, Zbudowany.
4.3.3 Zdolności procesów urządzeń produkcyjnych i form są ogólnie mierzone przez Jeżeli produkty spełniają określone wymagania użytkowania lub Wyniki badania wskazują, że zdolności procesowe urządzenia urządzenia produkcyjne i formy są rozpoznawane, w przeciwnym razie konieczne dostosowania będą /zrobione, dopóki nie zostaną /kwalifikowane.
4.3.4 Skręcanie pociągów, frezowanie, wiercenie, spawanie, montaż, inspektorzy warsztatów itp. spełniać wymagania [Procedury kontroli zasobów ludzkich] oraz posiadać certyfikat do rozpoczęcia pracy po przejściu oceny i kontynuowania szkoleń w przyszłości praca na rzecz wzmocnienia umiejętności zawodowych.
4.3.5 Jeżeli sprzęt i metody pracy zaangażowane w proces, który ma zostać potwierdzony, są Zmiana lub znacząca zmiana procesu, produkt jest poważny, jakość systemu problemy, zmienia się środowisko produkcji, zmienia się miejsce produkcji itp.,proces, który ma zostać potwierdzony, może ulec zmianie lub nie może być dobrze kontrolowany. Wydział Technologii ponownie potwierdzi proces produkcji wraz z
Wydział produkcji i eksploatacji oraz warsztat.
4.3.6 Należy prowadzić ewidencję wyników potwierdzenia i ponownego potwierdzenia procesu.
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!
